Conventioneel Plasma proces vergeleken met Laser Of High Definition plasma
De plasma snijtechniek met perslucht is de meest betaalbare vorm van plaatbewerking. 95 procent van alle ferro werkstukken kunnen prima met conventionele plasma gesneden worden.
Met de toevoeging van perslucht kan er Staal, RSV en aluminium plaat tot wel 20mm gesneden worden. Door de jaren heen hebben de leveranciers van de plasma bronnen en bijbehorende toortsen deze steeds verder ontwikkeld en is de tolerantie en precisie waarmee met deze gesneden kan worden steeds beter en beter geworden.
Wat bij het plasma snijden onontkomelijk is is de vorm van de plasma straal welke de vorm heeft van een rugby bal. Door enkel met de buik van deze bal te snijden bekom je een rechte snede. Deze snede heeft hierdoor wel steeds een afbuiging van 2-5 graden. Hoe dikker de plaat welke gesneden word hoe duidelijker deze schuinte zal worden.
Bij het snijden van gaten is het vaak de regel dat gaten gesneden kleiner dan 25mm een aanvaardbare tapsheid hebben waarbij het gat bovenaan een iets grotere afmeting heeft dan onderaan. Dit omdat het plasma snijden een smeltproces is waarbij bovenin de snede er meer vermogen beschikbaar is dan onderin.
Dit kan wel gecompenseerd en geminimaliseerd worden door technieken in de Nesting software(kerf compensatie) toe te passen en op de juiste snijhoogte te gaan snijden.
Voor het snijden van RSV/INOX is er ook de mogelijkheid om in plaats van standaard perslucht als brongas N2(stikstof) te gebruiken om te snijden. Dit zorgt ervoor dat er geen nitriet laag op de snijrand komt en er geen verbranding(blauw/bruin verkleuring) is aan de snijkant.
Omdat er vraag is naar betaalbare plasma snijmachines hebben we ons toegelegd op het leveren van kwalitatief hoogwaardige conventionele plasma oplossingen. De klant kan bij ons al een plasma snijtafel met bron vinden voor
een bedrag vanaf 15 900€
-- Hogere precisie snijprocessen
De High Definition(Fijnstraal) plasma bronnen en toortsen zullen de energie dichtheid nog meer verhogen door het plasma gas door een nog kleinere nozzle opening te sturen waardoor de plasma straal sterk ingesnoerd word en de nozzle sneller zal gaan vervangen moeten worden. Een voordeel is dan wel weer dat er onderdelen kunnen worden geproduceerd met een hogere tolerantie en precisie. De schuinte van de snijkant zullen bij het High Defenition proces minder zijn en ook de gaten zullen een minder taps verloop hebben . Dit bekomt men door bij High Definition met verschillende gassen te werken voor het snijden als ook het beschermgas.
De snijkwaliteit van de "fijnstraal" plasma (High Definition) zit tussen het conventioneel plasma snijden en het laser snijden.
Het Lasersnijden
Het Lasersnijden is sterk ontwikkeld en een veelgebruikte snijtechniek voor (dunner) plaatwerk. De snede word bekomen door een sterk gebundelde lichtbron. De snede is zeer fijn en de door de warmte beïnvloede zone is ook kleiner. Hierdoor is er bij dit proces het minste materiaalverlies en kunnen er zeer complexe en fijne contouren worden gesneden.
Wat zijn de verschillen in kostprijs van de verschillende processen.
*Naar kosten toe is het standaard plasma proces het meest betaalbare proces. Met een CNC XY machine met hieraan een conventionele plasma post en toorts gekoppeld die beginnen vanaf 15 900 € en hiermee kunnen er onderdelen geproduceerd worden welke voor vele toepassingen een voldoende hoge precisie bieden. Niet ieder product heeft de noodzaak om tot op 5 duizendste exact geneden te zijn.
*De High definition plasma bron en toorts daarvan begint de kostprijs vaak vanaf 60 000€ - 120 000€. Hierbij komen dan nog de hogere werkingskosten bij het snijden. Deze bronnen hebben nood aan extra mengassen om de fijnere snede te bekomen. Een extra container zuurstof en stikstof gas is dus steeds nodig en maakt de kost per snede een pak hoger dan bij een conventionele lucht plasma. Als laatste mag men de slijtdelen niet vergeten welke nodig zijn kosten vaak ook 8-12 keer meer dan deze van een luchtplasma bron.
*Als laatste is er het lasersnijden wat een zeer mooi proces is en onderdelen produceert met zeer nauwe toleranties. Hier begint het kostenplaatje vaak compleet met de XY CNC tafel vanaf 250 000€ - ...
Bij een laser zal de optiek steeds gekoelde omgeving staan met een koelgroep welke vaak 20KW aan vermogen nodig heeft, is er een hoog stikstof verbruik om de optiek te beschermen en gaat de laser buis na een x aantal duizend uren een revisie nodig hebben met weer een x aantal tienduizenden euro's kosten tot gevolg.
Het proces wat voor het produceren van uw product het beste geschikt gaat zijn is afhankelijk van de toleranties waaraan deze moeten gaan voldoen. Een goede operator die werkt volgens de regels van de kunst kan met een conventionele plasma snijtafel welke wij aanbieden onderdelen produceren met een maat tolerantie van minder dan 0.5mm.
De plasma snijtechniek met perslucht is de meest betaalbare vorm van plaatbewerking. 95 procent van alle ferro werkstukken kunnen prima met conventionele plasma gesneden worden.
Met de toevoeging van perslucht kan er Staal, RSV en aluminium plaat tot wel 20mm gesneden worden. Door de jaren heen hebben de leveranciers van de plasma bronnen en bijbehorende toortsen deze steeds verder ontwikkeld en is de tolerantie en precisie waarmee met deze gesneden kan worden steeds beter en beter geworden.
Wat bij het plasma snijden onontkomelijk is is de vorm van de plasma straal welke de vorm heeft van een rugby bal. Door enkel met de buik van deze bal te snijden bekom je een rechte snede. Deze snede heeft hierdoor wel steeds een afbuiging van 2-5 graden. Hoe dikker de plaat welke gesneden word hoe duidelijker deze schuinte zal worden.
Bij het snijden van gaten is het vaak de regel dat gaten gesneden kleiner dan 25mm een aanvaardbare tapsheid hebben waarbij het gat bovenaan een iets grotere afmeting heeft dan onderaan. Dit omdat het plasma snijden een smeltproces is waarbij bovenin de snede er meer vermogen beschikbaar is dan onderin.
Dit kan wel gecompenseerd en geminimaliseerd worden door technieken in de Nesting software(kerf compensatie) toe te passen en op de juiste snijhoogte te gaan snijden.
Voor het snijden van RSV/INOX is er ook de mogelijkheid om in plaats van standaard perslucht als brongas N2(stikstof) te gebruiken om te snijden. Dit zorgt ervoor dat er geen nitriet laag op de snijrand komt en er geen verbranding(blauw/bruin verkleuring) is aan de snijkant.
Omdat er vraag is naar betaalbare plasma snijmachines hebben we ons toegelegd op het leveren van kwalitatief hoogwaardige conventionele plasma oplossingen. De klant kan bij ons al een plasma snijtafel met bron vinden voor
een bedrag vanaf 15 900€
-- Hogere precisie snijprocessen
De High Definition(Fijnstraal) plasma bronnen en toortsen zullen de energie dichtheid nog meer verhogen door het plasma gas door een nog kleinere nozzle opening te sturen waardoor de plasma straal sterk ingesnoerd word en de nozzle sneller zal gaan vervangen moeten worden. Een voordeel is dan wel weer dat er onderdelen kunnen worden geproduceerd met een hogere tolerantie en precisie. De schuinte van de snijkant zullen bij het High Defenition proces minder zijn en ook de gaten zullen een minder taps verloop hebben . Dit bekomt men door bij High Definition met verschillende gassen te werken voor het snijden als ook het beschermgas.
De snijkwaliteit van de "fijnstraal" plasma (High Definition) zit tussen het conventioneel plasma snijden en het laser snijden.
Het Lasersnijden
Het Lasersnijden is sterk ontwikkeld en een veelgebruikte snijtechniek voor (dunner) plaatwerk. De snede word bekomen door een sterk gebundelde lichtbron. De snede is zeer fijn en de door de warmte beïnvloede zone is ook kleiner. Hierdoor is er bij dit proces het minste materiaalverlies en kunnen er zeer complexe en fijne contouren worden gesneden.
Wat zijn de verschillen in kostprijs van de verschillende processen.
*Naar kosten toe is het standaard plasma proces het meest betaalbare proces. Met een CNC XY machine met hieraan een conventionele plasma post en toorts gekoppeld die beginnen vanaf 15 900 € en hiermee kunnen er onderdelen geproduceerd worden welke voor vele toepassingen een voldoende hoge precisie bieden. Niet ieder product heeft de noodzaak om tot op 5 duizendste exact geneden te zijn.
*De High definition plasma bron en toorts daarvan begint de kostprijs vaak vanaf 60 000€ - 120 000€. Hierbij komen dan nog de hogere werkingskosten bij het snijden. Deze bronnen hebben nood aan extra mengassen om de fijnere snede te bekomen. Een extra container zuurstof en stikstof gas is dus steeds nodig en maakt de kost per snede een pak hoger dan bij een conventionele lucht plasma. Als laatste mag men de slijtdelen niet vergeten welke nodig zijn kosten vaak ook 8-12 keer meer dan deze van een luchtplasma bron.
*Als laatste is er het lasersnijden wat een zeer mooi proces is en onderdelen produceert met zeer nauwe toleranties. Hier begint het kostenplaatje vaak compleet met de XY CNC tafel vanaf 250 000€ - ...
Bij een laser zal de optiek steeds gekoelde omgeving staan met een koelgroep welke vaak 20KW aan vermogen nodig heeft, is er een hoog stikstof verbruik om de optiek te beschermen en gaat de laser buis na een x aantal duizend uren een revisie nodig hebben met weer een x aantal tienduizenden euro's kosten tot gevolg.
Het proces wat voor het produceren van uw product het beste geschikt gaat zijn is afhankelijk van de toleranties waaraan deze moeten gaan voldoen. Een goede operator die werkt volgens de regels van de kunst kan met een conventionele plasma snijtafel welke wij aanbieden onderdelen produceren met een maat tolerantie van minder dan 0.5mm.
